測(cè)量范圍10mm
工作溫度20+2
工作距離35mm
開(kāi)口高度>200
光斑尺寸32*45um
關(guān)閉時(shí)間<4.7
分辨率0.15um
重量(kg)18.1
外觀尺寸(mm)1110*570*189
是否定制是
類別擺線針輪減速機(jī)
減速比187
布局形式同軸式
輸入轉(zhuǎn)速1450(rpm)
額定電壓380V
輸出轉(zhuǎn)速范圍8~280r/min
齒面硬度硬齒面
安裝形式臥式
速比5.36~178.37
封裝加強(qiáng)紙箱/托盤(pán)
硬齒面減速機(jī)指的是一種采用硬齒面齒輪副進(jìn)行傳動(dòng)的減速裝置。它由驅(qū)動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪和輸出軸組成。驅(qū)動(dòng)軸將動(dòng)力傳遞給傳動(dòng)齒輪,而傳動(dòng)齒輪再將動(dòng)力傳遞給輸出軸,從而實(shí)現(xiàn)減速的作用。
硬齒面減速機(jī)具有以下特點(diǎn):
1. 率:硬齒面齒輪副的傳動(dòng)效率高,能夠有效地傳遞動(dòng)力。
2. 軸向緊湊:硬齒面減速機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小。
3. 承載能力強(qiáng):硬齒面減速機(jī)采用硬齒面齒輪副,能夠承受較高的扭矩和負(fù)載。
4. 壽命長(zhǎng):硬齒面齒輪副具有較高的耐磨性和耐久性,使用壽命長(zhǎng)。
硬齒面減速機(jī)廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)等領(lǐng)域,常見(jiàn)于各類工廠的生產(chǎn)線、輸送帶、提升機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備中。
K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)是一種常見(jiàn)的減速機(jī)型號(hào),具有以下特點(diǎn):
1. 節(jié)能:K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的螺旋錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu),齒輪嚙合面呈圓錐形,減少了嚙合時(shí)的滑動(dòng),提高了傳動(dòng)效率,節(jié)省了能源消耗。
2. 高扭矩密度:由于螺旋錐齒輪傳動(dòng)的特殊結(jié)構(gòu),K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)具有較高的扭矩密度,可以在相同體積的減速器中傳遞更大的扭矩。
3. 靜音運(yùn)行:K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮了噪音控制,采用了精細(xì)加工和的材料,使得減速機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音較低。
4. 負(fù)載能力強(qiáng):K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,具有較強(qiáng)的負(fù)載能力,適用于承受大的沖擊負(fù)載和瞬時(shí)過(guò)載的場(chǎng)合。
5. 整體剛性強(qiáng):K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)的外殼采用整體鑄造或焊接結(jié)構(gòu),具有較高的整體剛度,能夠保證減速器在工作過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性。
總之,K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)具有節(jié)能、高扭矩密度、靜音運(yùn)行、負(fù)載能力強(qiáng)和整體剛性強(qiáng)的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、冶金、礦山、化工等行業(yè)。

K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)是一種機(jī)械傳動(dòng)裝置,主要功能是將高速旋轉(zhuǎn)的輸入軸轉(zhuǎn)換為低速高扭矩的輸出軸。減速機(jī)可以實(shí)現(xiàn)多種功能,具體取決于其使用場(chǎng)景和應(yīng)用需求。
以下是K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)的一些主要功能:
1. 速度降低:將高速旋轉(zhuǎn)的輸入軸轉(zhuǎn)換為低速輸出軸,降低旋轉(zhuǎn)速度。這在許多行業(yè)中都是必需的,如工業(yè)設(shè)備、機(jī)械制造、輸送設(shè)備等。
2. 扭矩放大:減速機(jī)可以將輸入軸的旋轉(zhuǎn)力矩轉(zhuǎn)換為高扭矩的輸出軸力矩。這對(duì)于需要大扭矩的應(yīng)用重要,如電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的綜合體、工程機(jī)械等。
3. 方向改變:減速機(jī)可以改變輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向,使輸入軸和輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。這對(duì)于需要改變旋轉(zhuǎn)方向的應(yīng)用有用,如輸送設(shè)備和機(jī)器人。
4. 換向功能:某些減速機(jī)具有換向功能,可以使輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向可逆。這對(duì)于需要周期性改變旋轉(zhuǎn)方向的應(yīng)用重要,如混合設(shè)備和輸送機(jī)。
5. 調(diào)速功能:K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)可以通過(guò)改變輸入軸的速度來(lái)調(diào)整輸出軸的速度。這是一種常見(jiàn)的調(diào)速方法,可以根據(jù)實(shí)際需求靈活調(diào)整輸出軸的旋轉(zhuǎn)速度。
總之,K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)的功能很多,可以適應(yīng)不同的應(yīng)用場(chǎng)景和需求。

硬齒面減速機(jī)是一種采用硬質(zhì)材料制造的減速機(jī),其特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn):
1. 高傳動(dòng)效率:硬齒面減速機(jī)采用硬質(zhì)材料制造齒輪,具有良好的傳遞力矩和承載能力,能夠?qū)崿F(xiàn)高傳動(dòng)效率。
2. 高精度傳動(dòng):硬齒面減速機(jī)的齒輪加工精度高,齒輪配合間隙小,能夠提供的傳動(dòng)。
3. 高承載能力:由于硬齒面減速機(jī)采用硬質(zhì)材料制造,具有較高的耐磨損性和強(qiáng)度,能夠承受較大的載荷。
4. 長(zhǎng)壽命:硬齒面減速機(jī)具有較高的耐磨損性,能夠在長(zhǎng)時(shí)間的工作中保持較低的磨損,從而具有較長(zhǎng)的壽命。
5. 低噪音:由于硬齒面減速機(jī)具有高精度傳動(dòng)和良好的配合間隙,具有較低的噪音水平。
6. 可靠性高:硬齒面減速機(jī)采用材料制造,具有較高的可靠性和穩(wěn)定性,能夠在惡劣工況下正常運(yùn)行。
總的來(lái)說(shuō),硬齒面減速機(jī)具有高傳動(dòng)效率、高精度傳動(dòng)、高承載能力、長(zhǎng)壽命、低噪音和高可靠性等特點(diǎn),在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)是一種常用的傳動(dòng)裝置,其主要作用有以下幾個(gè)方面:
1. 減速:螺旋錐齒輪減速機(jī)可以將高速運(yùn)動(dòng)的輸入軸轉(zhuǎn)換為低速運(yùn)動(dòng)的輸出軸,實(shí)現(xiàn)速度的降低。這種減速裝置的作用在于適應(yīng)軸承的限制,改變適用的標(biāo)準(zhǔn)速度控制系統(tǒng),并提供高于電動(dòng)機(jī)速度的輸出扭矩。
2. 增加扭矩:螺旋錐齒輪減速機(jī)的齒輪組設(shè)計(jì)可以通過(guò)齒輪之間的傳遞力矩,使得輸出軸的扭矩大于輸入軸的扭矩。這就提供了一種能夠承受較大載荷的傳動(dòng)解決方案,可以適應(yīng)一些需要較大輸出扭矩的應(yīng)用。
3. 反向傳動(dòng):通過(guò)改變輸入軸和輸出軸的相對(duì)位置,螺旋錐齒輪減速機(jī)可以實(shí)現(xiàn)輸出軸與輸入軸的反向運(yùn)動(dòng)。這種反向傳動(dòng)的功能在一些特殊的應(yīng)用中重要,例如需要改變運(yùn)動(dòng)方向或?qū)崿F(xiàn)對(duì)稱操作的應(yīng)用。
總的來(lái)說(shuō),K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)作為一種傳動(dòng)裝置,在工業(yè)生產(chǎn)中起著重要的作用,主要用于實(shí)現(xiàn)速度的降低、扭矩的增加和運(yùn)動(dòng)方向的改變。
硬齒面減速機(jī)適用于許多工業(yè)領(lǐng)域和應(yīng)用場(chǎng)景,包括但不限于以下幾個(gè)方面:
1. 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng):硬齒面減速機(jī)可用于機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),如汽車、機(jī)床、起重機(jī)械、食品包裝機(jī)械等。
2. 工程機(jī)械:硬齒面減速機(jī)廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械中,如挖掘機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)、混凝土攪拌站等。
3. 冶金設(shè)備:硬齒面減速機(jī)可用于冶金設(shè)備中的轉(zhuǎn)動(dòng)部件傳動(dòng)系統(tǒng),如鋼鐵軋機(jī)、連鑄機(jī)、冷卻床等。
4. 石化設(shè)備:硬齒面減速機(jī)適用于許多石化設(shè)備中,如泵、壓縮機(jī)、混合機(jī)、攪拌機(jī)等。
5. 礦山設(shè)備:硬齒面減速機(jī)可用于礦山設(shè)備中的傳動(dòng)系統(tǒng),如破碎機(jī)、磨礦機(jī)、浮選機(jī)等。
6. 包裝設(shè)備:硬齒面減速機(jī)適用于包裝設(shè)備,如封箱機(jī)、封盒機(jī)、封膜機(jī)等。
總之,硬齒面減速機(jī)廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,以滿足不同設(shè)備和機(jī)械的傳動(dòng)需求。
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